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      青科小課堂——濕噴混凝土技術在隧道施工中的應用(二)

      發布時間:2021-9-3 發布人:管理員 點擊率:

      3、濕噴混凝土施工工藝
      3.1 施工準備
      (1)檢查受噴面輪廓尺寸,并加以修整,使之符合設計,若有松散、破碎部分須清除干凈。
      (2)有明顯滲水地段應事先做好防排水處理。
      (3)噴射前用高壓風、水沖洗巖面,并將表面軟弱破碎巖石清掃干凈。沖洗時從隧道拱頂開始,按從上到下的順序清洗至側壁底部。
      (4)備好腳手架或工作平臺及護鐵紗罩。
      (5)檢查機械、管道、安全閥、壓力表是否完好,并進行試運行。
      (6)在拱頂、邊墻或巖面上做好設計噴層厚度標志。
      3.2 濕噴作業技術要點
      (1)混凝土拌制時按砂→碎石→水泥→水的順序投料,攪拌采用全自動計量強制式攪拌機,施工配料嚴格按配合比進行操作;加入復合泵送劑后攪拌2 min 以上,不能超過4 min,以免影響混凝土的拌合質量。
      (2)噴射混凝土時從隧道底處開始由下往上、以S 曲線移動進行噴射,以避免回彈料污染已沖洗干凈的巖面,影響噴射混凝土的質量;后一次噴射應在前一次混凝土終凝后進行,
      若終凝后1 h 以上再次噴射,應用風水清洗混凝土表面;隧道從兩側邊墻底部開始噴射,噴射到拱頂中心線位置閉合,完成一環噴射混凝土的一次試噴。
      (3)噴射混凝土時應嚴格控制風壓。風壓太小,會使噴射力減弱,無法滿足噴射混凝土粘結密實要求,甚至達不到設計和規范要求;風壓太大,噴射混凝土一觸及巖面(或上一噴層)就會被后續的強大沖擊力吹走,二者都會加大骨料的反彈,從而直接造成回彈的增加。一般起始風壓≥0.5 MPa 才能開機操作,并根據噴頭出料情況調整風壓,邊墻作風壓應控制在0.3~0.5 MPa 之間,拱部控制在0.4~0.65 MPa 之間。
      (4)噴射混凝土時應根據圍巖類別及水文地質情況,確定適宜的初噴層厚度:Ⅱ類圍巖分3 次,Ⅲ類圍巖分2 次,Ⅳ類圍巖分1~2 次;采用濕噴,經現場測定初噴層厚度確定為4~5 cm,第二次噴射厚度可達10 cm 以上。
      (5)無鋼筋網噴射時,噴嘴盡量垂直巖面成90 °角,并偏向剛噴射部位(傾斜角控制在10 °內),保持0.8~2 m 的距離,以確?;炷恋拿軐嵭Ч?,對掛有鋼筋網的受噴面,噴油略傾斜,距離則宜控制在0.6~1.0 m 范圍內。
      (6)噴頭應均勻地按螺旋軌跡運行,分區段,一般不超過6 m,自上而下,一圈壓半圈,緩慢移動,每圈直徑15~20 cm;若受噴面不平,應先噴凹坑找平。
      (7)在噴射混凝土終凝1 h 后進行灑水養護,保持噴射面濕潤,養護時間不少于7 d。
      4、濕噴混凝土施工中的注意事項
      (1)噴射前必須用水泥漿潤滑混凝土濕噴機和送料管,噴射結束后用水沖洗干凈管路內殘留的混凝土。
      (2)嚴格控制工作機的風壓在0.15~0.2 MPa 范圍內。
      (3)嚴格控制水灰比,以剛噴射的混凝土表面有一層暗弱光澤為度。
      (4)滲水地段的處理,當水量不大時,在噴射混凝土前用壓縮空氣吹掃,噴射混凝土配料及拌料按正常施工程序進行;當水量較大時,在開始噴射時適當減小用水量,噴射由遠而近,臨時加大速凝劑摻量(≯5%)逐漸合攏,止水后,必須緊接著用正常速凝劑產量的噴射混凝土封閉。
      (5)在噴射過程中,噴射手要時刻注意觀察噴嘴情況,一旦堵管,要讓助手立即與操作司機聯系,停機,關風,檢查管路是否暢通。
      (6)對局部噴射混凝土過厚的情況,在掛防水板前一定要將突出部分混凝土剔除。因為這種情況有可能頂破防水板,更有可能在初期支護和二次襯砌之間形成點接觸,造成局部應力集中而導致二次襯砌表面開裂。
      (7)混凝土噴射后至下一循環放炮時間,應通過試驗確定,一般不小于4 h,放炮后應對混凝土進行檢查,如出現裂紋,應調整放炮間隔時間或爆破參數。
      (8)在混凝土凝結之后,需要對噴射混凝土的強度進行檢測。在進行強度檢測時,應采取切割鉆芯法取樣,以接近噴射混凝土的真實情況,若采樣的混凝土無法達到設計要求,則應及時采取措施進行補救。

      (9)在噴射混凝土時要注意觀察拱腰至拱頂的巖面,加強勞動保護,防止混凝土和巖面的石塊在高壓噴射混凝土的沖擊下垮落傷人。


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